Geen hardwareplan overleeft een fabriek, tenzij je er klaar voor bent.

De kloof tussen een werkend prototype en een productierun is waar de meeste hardwarebedrijven vastlopen. We hebben het zelf meegemaakt. Wij helpen je die kloof te overbruggen zonder de gebruikelijke 18 maanden.

90%

van hardwarestartups mislukt

2–4×

kostenonderschatting in de meeste businessplannen

>95%

first-pass yield is onze productiebenchmark

Van 10 eenheden tot 10.000, met data bij elke stap.

Wij beheren de volledige elektronicaproductie: DFM-review, lijnkwalificatie, PCB-assemblage, integratie van testopstellingen, AOI-inspectie en kwaliteitsmonitoring per batch. Elke run levert een dataspoor dat je daadwerkelijk kunt gebruiken, geen papieren rapport in een la.

Alles wordt geregeld vanuit Nederland: ons Insyght Console-dashboard geeft je realtime inzicht in opbrengstpercentages, testresultaten en inspectielogboeken, vanuit je bureau in Amsterdam, niet alleen van een fabriekslocatie in Shenzhen.

Insyght team in cleanroom suits at manufacturing facility

Setting up test infrastructure on the factory floor

DFM Review

Controle op maakbaarheid (DFM) voordat we tooling laten maken. Problemen opsporen die later €60K kosten om te herstellen.

Lijnkwalificatie

First article-inspectie en pilotrun. Goedkeuring voor het begin van de serieproductie.

Test & traceerbaarheid

Aangepaste testfixtures verbonden met Insyght Console. Elke eenheid gevolgd van printplaat tot doos.

Batchlevering

Logistiek, douane en levering aan je magazijn of rechtstreeks aan klanten.

Vier tests tussen solderen en verzenden

Elke unit doorloopt vier controles op weg van kaal bord naar verzegelde doos. Elke stap vangt wat de vorige niet kan zien, en elke vangst op de lijn is een retour die je nooit krijgt.

AOI

Optische inspectie

Een camera fotografeert elk vers gesoldeerd bord en vergelijkt het met een goedgekeurde referentie: onderdelen aanwezig, juist geplaatst, verbindingen gevormd.

ICT

In-circuit test

Een spijkerbed-opstelling test elk component elektrisch, nog vóór de eerste keer spanning. Dertig borden die op één onderdeel falen wijzen naar het proces, niet naar de onderdelen.

FCT

Functionele test

Het bord krijgt spanning en moet presteren: firmware boot, sensoren reageren, de radio zendt. We meten ook slaapstroom en radioprestaties, per unit, met limieten.

EOL

End-of-line test

De laatste controle van het afgemonteerde product: QR-code scannen, knoppen en Bluetooth verifiëren, shipping mode aanzetten zodat de batterij het magazijn overleeft, doos dicht.

Lees onze gids over productietesten in gewone taal

Live opbrengstdashboards

Insyght Console toont realtime testresultaten, AOI-uitkomsten en defecttrends. Geen wachten op eindrapportages per batch.

Snelle NPI-cyclus

Wij richten ons op productiegereedheid in weken, niet maanden. DFM, tooling en first articles worden parallel uitgevoerd waar mogelijk.

Benoemde verantwoordelijkheid

Eén persoon beheert je productieramp van begin tot eind. Je bent niet verdwaald in de ticketrij van een CM.

Kwaliteit op schaal

Functionele testopstellingen, geautomatiseerde inspectie en tracking van veldretouren. Minder garantieclaims, schonere data.

How we manage the factory floor

We built PogoBot, our own cloud-connected test fixture platform, to monitor pass rates, retest flags, and yield in real time without being on site. Every unit traced. Every result logged.

See how it works

Elke eenheid laat een dataspoor achter

Insyght Console registreert testresultaten, AOI-scores en productiemetadata per serienummer. Wanneer een veldretour op je bureau belandt, weet je precies wat er op de lijn is gebeurd.

Monitoring test fixtures on the production line

Ontdek Meer Diensten

Onderdelen & Fabrieksinkoop

Productcertificering

Laten we het hebben over je productieramp.

Deel je volumes en tijdlijn, wij brengen het pad in kaart.